两箱式冷热冲击试验箱

二、产品特点：

（一）、箱体构造：

2.1.1. 内箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷轧钢板经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理后高温喷粉烤漆处理表面，有效防止生锈，外观烤漆处理。

2.1.3. 保温材料：采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层，保温效果明显。

2.1.4. 断热层：高温区与低温区间采用加厚保温层断热，吊篮移动孔连接板采用环氧树脂板断热。

2.1.5. 吊篮：吊篮由底部隔热端盖板、中间样品放置框架、顶部隔热端盖板、配重块、吊篮提升链条等几个部分组成。采用SUS304#不锈钢制作成整体框架，上下端盖内嵌入耐高温玻璃纤维棉，进行隔热处理，有效防止温度互传影响制冷效果。样品架框采用网孔板结构，纵向设置样品架高度调节分度架，可调节样品架间距，同时不会阻挡气流循环，保证箱内温度均匀性。吊篮底部端盖内镶嵌配重块，保证低温测试密封良好。

2.1.6. 箱门：高温区及低温区分别开门，均为单开门；防爆把手；硅胶密封条，保证箱门密封不泄漏。

2.1.7. 空气循环风道： 内置高温区、低温区空气间，内置加热器、制冷蒸发器及循环风机，高温冲击时，高温热空气由循环风机搅拌均匀后经过出风口百叶窗调节风向均匀的通过吊篮样品区然后从回风口回收，强制热风循环，低温冲击时，冷空气由循环风机搅拌均匀后经过出风口百叶窗调节风向均匀的通过吊篮样品区然后从回风口回收，强制冷空气循环。高温区及低温区气流循环系统独立，中间通过吊篮切换，将吊篮在高温区和低温区之间通过气缸往复推动，从而达到温度快速交变和室内温度均匀分布。

2.1.8. 箱体设计特点：设备设计为整体结构，正前面上方为试验工作室，前面下方为预热工作室，后面上方为预冷工作室，后面下方为制冷机组机械室，设备顶部安装常温冲击循环风道及送风机，设备右侧为电器控制箱。设备底部安装移动脚轮及定位脚杯可方便设备移动及定位，预热工作室、预冷工作室、常温冲击室、试验工作室间通过风门切换互通，从而实现温度快速交变的目的，同时占地面积较小节约使用场地。

（二）、控制系统:

2.2.1. 采用触控式彩色液晶控制器，操作简单，容易学习，中英文显示完整的系统状况，执行及设定程式曲线。

2.2.2. 可独立设定高温、低温、冷热冲击 三种不同的条件之功能。

2.2.3. 具有96个试验规范独立设定，冲击时间9999小时59分钟，循环周期1~9999次可设定，可实现制冷机自动运转，程序上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动、停止工作运行。

2.2.4. 具备全自动，高精密系统回路，任一机件动作，完全由P.L.C锁定处理，温度控制精度高，全部采用P.I.D自动演算控制。

2.2.5. 运转中发生异常状况，荧幕上即刻自动显示故障点，且发现输入电压不稳定时，具有紧急停机装置。

2.2.6. 设备的主要电器元件如断路器、交流接触器、小型继电器均采用“施耐德”品牌，其他电器附件采用国产知名品牌。

2.2.7. 数据处理方便，可连接打印机或232通讯接口，具有USB数据转移接口（U盘），用电脑显示，并打印温湿度和时间曲线，为试验过程数据储存与回放提供有力保证。

2.2.8. 画面显示功能：采用人机交互方式，触摸式输入、控制；温度设定(SV)实际(PV)值直接显示；可显示执行程序号码、段次、剩余时间及循环次数，运转时间显示；执行程序动作状态显示；语言转换可以切换繁中/英文；7.5寸液晶彩色显示屏。

2.2.9. 程序容量及控制功能：可使用的程序量，最大120组 , 程序间可设定联结使用；可重复执行命令，每一个命令可达9999次；具有高温开始/低温开始/常温开始；二区冲击功能；具有预热、预冷功能；程序执行中具有跳段、保持功能；具有6组PID参数设定；具有断电程序记忆，复电后自动启动并接续执行程序功能；具有温度等待计时功能；数据采集、导出、查看图形功能；具有预约启动及关机功能；具有日期、时间调整功能；按键及画面锁定(LOCK)功能；可作自动循环冲击或手动选择性冲击；故障病历表显示功能；屏幕可作背光调整，可设定背光时间；PID自动演算和FUZZY控制。

2.2.10. RS-232通讯接口：可显示曲线、数据采集，可做为监控及遥控系统。

2.2.11. 运转方式：程序循环模式。

2.2.12. 设定范围：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)。

2.2.13. 循环风机：低噪音多翼离心风机。

2.2.14. 加热器：进口镍铬合金电加热器；加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。

2.2.15. 控制方式：抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式(温度试验设备)。

2.2.16. 温度测量：T热电偶。

（三）、冷冻系统：

2.3.1. 冷冻系统采用二元式复叠高效低温回路系统设计，冷冻机组采用原装进口谷轮压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R404a，R23；该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点。

2.3.2. 温湿度控制采用P.I.D + S.S.R系统同频道协调控制，具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定。

2.3.3. 温湿度均采用进口控制器，相对温湿度性能精确的设定显示，分辨率达到0.1℃。

2.3.4. 加温、降温系统完全独立，所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制，可达最高效率及省电的优点。

2.3.5. 节能设计

1.1 采用冷控制 PID 自动调节设计，即线性降温阶段和恒温阶段，通过冷 控制PID 调节制冷输出量 (步进电机驱动的电子膨胀阀) 达到温度平衡， 实现制冷不加热，加热不制冷。

1.2 传统低温恒温控制控制方式：

A) 方法一：采用制冷压缩机启停控制温度，温度波动大、严重影响压缩 机寿命， 目前已淘汰该技术；

B) 方法二：制冷压缩机恒定运行+加热 PID 控制，采用制冷量与加热相抵 消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能)；

1.3 采用PID+PWM 原理的 VRF (制冷剂流量控制) 技术实现低温节能运行 配备冷控制 PID 自动调节技术 (在线性降温和低温恒温过程中，通过冷控 制 PID 调节制冷输出量达到温度平衡,即制冷不制热、制热不制冷的“冷 平衡”技术)：低温工作状态，加热器不参与工作，通过 PID+PWM 调节制 冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节， 实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的 能耗。该技术基于斯波兰和鹭宫公司的快开式电磁阀，可适用于对不同制 冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现 压缩机制冷量调节。

2.3.6.节能方案

1. 控制系统采用制冷和加热双向PID 调节，确保温度波动度在±0.2℃范 围内时低温无加热输出，高温无制冷输出，较传统的单向加热 PID 调 节相比，有效降低了系统的能耗， 同时能自适应试样负荷的多少， 当 试样负荷较大时，加热 PID 输出会减少或无输出，系统会自动增加制 冷量的输出， 以平衡试样的发热； 当试样减小时，加热 PID 输出会增 加，系统将自动减小制冷量的输出，避免制冷量的过度浪费导致平衡 加热的耗能； 比较常规的制冷逻辑输出控制 (即在固定的设定温度输 出固定的制冷回路)，加热来抵消多余制冷量的控制方法，经过理论和 实际核对，实际节能达到≥30%； 因为常规的冷热平衡算法来恒定温 度时，一般加热制冷会互耗能量 15%~20%，故两者相加损耗的能量达 到 30%~40%。如果有些厂家设计不太合理，损耗的能量更大。

2.    平衡控制方法：双向 PID 调节 (即制冷不加热，加热不制冷) 控制过 程如下

A、加热 PID 控制方法

执行对象：加热器

当设定温度高过设备所处的环境温度时，系统判断，箱内要达到高过 环境温度的高温，需要开启加热来平衡温度。加热器通过 PID  控制，无级 调节加热输出比例 (0~100%)，最终把实测温度精确控制在需要的设定温 度点。

B、制冷 PID 控制方法

执行对象:制冷电磁阀(含主回路和卸载旁路)

当设定温度低过设备所处的环境温度时，系统判断，箱内要达到低过 环境温度的低温，需要开启制冷来平衡温度。制冷系统回路通过 PID 控制， 无级调节制冷输出比例 (0~100%) ，最终把实测温度精确控制在需要的设 定温度点。

系统安全运行保障： 当 PID 调节制冷主回路输出比例很小 (0~20%)

时，由于制冷主回路流量少，会导致系统回气压力过低时，可能导致压缩 机回油不畅或负压运行，长时间会导致压缩机损毁；因而我们设计了自动 补偿回路，提高系统运行的可靠性，当系统回气压力低于设定值时自动开 启热气和冷液补偿回路，确保系统安全稳定运行。

2.3.7. 斜率式FIN-TUBE蒸发器；原装进口电磁阀、乾燥筛检程式等冷冻组件；内螺旋式K-TYPE冷媒铜管；U-TYPE高速电热管。

2.3.8. 冷却方式：风冷式鳞片式冷凝器，循环风机散热。

2.3.9. 蒸发器：翅片管式换热器

2.3.10. 蒸发冷凝器：采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高。

2.3.11. 节流装置：热力膨胀阀、毛细管。

2.3.12. 油分离器：将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用。

2.3.13. 干燥过滤器：吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固体杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发生冰堵和脏堵。

（四）、保护系统：

整体设备超温，风机过热保护，整体设备欠相/逆相，制冷系统过载，制冷机组超压，整体设备定时，还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机，无熔丝开关、过电流保护、保险丝、水流量保护、油压保护、泄压保护、低压保护、气压缸保护、温度极限保护等保护。

三、试验标准：

1. GJB 150.5A-2009

2. GB/T 2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009

3. GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971

4. GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007

5. GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2：2007

6. GJB 360B-2009

7. GB/T 10589-2008

8. GB/T 11158-2008

9. GB/T 5170.2-1996

四、主要技术参数：

五、主要零配件清单：

序号	品  名	品牌	参考图
1	温度控制器	仪控（节能专用）
2	制冷压缩机	艾默生谷轮
3	冷冻电磁阀	日本鹭宫
4	油分离器	美国艾默生
5	干燥过滤器	美国艾默生
6	固态继电器	瑞士佳乐
7	空气开关	施耐德
8	中间继电器	施耐德
9	温湿度传感器	台湾松扬
10	加热发热管	台湾伟德
11	视窗玻璃	台湾佩信
12	交流接触器	施耐德
13	热继电器	施耐德
14	循环风机	台湾尚煜

六、产品出厂配置：